硝基纤维素（NC）系列色片是选用优质的有机颜料，并以硝基纤维素（NC）为载体树脂，把颜料预分散在载体树脂中的产物，它等效于以载体树脂对优质颜料进行包膜加工处理。NC系列色片已成功应用在包装领域的凹印及柔版油墨中，尤其是烟标油墨。因NC系列色片中颜料含量高达60-65%，这使得它应用上给油墨配方设计者以最大的灵活性，它能被直接装入油墨配方中或先生产成色浆，再以色浆加入调墨油的形式制成油墨，大量的改性树脂可以被油墨生产商所运用，以使它可应用于不同的印刷底材上，并藉此生产出多种用途的油墨。

NC系列色片可以很容易地在高速分散机上进行分散，并能给出最高的色浓度及光泽。

技术资料及操作建议：

制成色浆的一般性起始配方如下

25-38% NC系列色片,20-30% 无水乙醇（99%）,30-40% 醋酸乙脂

工艺流程：

1留下10-20%无水乙醇(99%),以使在干片溶解后加入调整粘度。

2先混合好溶剂，然后边搅拌边加入色片。

3慢慢调整搅拌机至2000rpm/分钟，在色片大部分溶解时，停机把贴于桶壁及搅拌桨上的色片刮入色浆中，再开动搅拌，直至所有色片完全溶解。

4待色片完全溶解后，补足挥发掉的溶剂及加入前面留下的10-20%无水乙醇。

5混合均匀，即成色浆。

6可用不同体系的调墨油来进行改性，即可制成不同体系油墨。

7也可以用NC系列色片直接装入油墨配方，其制造工艺基本同上。

PVB聚乙烯醇缩丁醛色片：

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）系列色片是选用优质的有机颜料，并以聚乙烯醇缩丁醛为载体树脂，把颜料预分散在载体树脂中的产物，它等效于以载体树脂对优质颜料进行包膜加工处理。PVB系列色片已成功应用在各类包装领域的印刷油墨、打印墨盒、彩笔等产品中。

因PVB系列色片中颜料含量高达50-60%，而且不添加任何助剂，这使得它应用上给配方设计者以最大的灵活性，它能被直接装入配方中或先生产成色浆，再以色浆加入调墨油得形式制成成品墨。

PVB系列色片可以很容易地在高速分散机上进行分散，并能给出最高的色浓度、光泽及透明性。

技术资料及操作建议：

制成色浆的一般性起始配方如下

25-35% PVB系列色片，60-70% 乙醇，5-10%  醋酸乙酯

工艺流程：

1留下20%溶剂最后加入，以使在色片溶解后加入调整粘度。

2先混合好溶剂，然后边搅拌边加入PVB色片。

3慢慢调整搅拌机速度2000rpm/分钟，在PVB色片大部分溶解时，停机把贴于桶壁及搅拌桨上的色片刮入色浆中，再开动搅拌，直至所有干片完全溶解。

4待色片完全溶解后，加入剩余的溶剂及补足挥发掉的溶剂，混合均匀，即成色浆。

5也可以用PVB系列干片直接装入配方中，其制造工艺基本同上。

VC乙烯基-氯醋色片：

乙烯基-氯醋（VC）系列色片选用优质的有机颜料，并以氯醋为载体树脂，把颜料预分散在载体树脂中的产物，它等效于以载体树脂对优质颜料进行包膜加工处理。

VC系列干片主要应用在丝网印刷油墨和金银卡纸印刷油墨中。我公司可根据不同的氯醋树脂调配出应用于各种不同印刷底材的色片。

VC系列色片中颜料含量高达60-65%，而且不添加任何助剂，这使得它应用上给油墨配方设计者以最大的灵活性，它能被直接装入油墨配方中或先生产成色浆，再以色浆加入调墨油的形式制成油墨。打破了反复研磨的传统工艺，以最低的劳动强度生产出最优秀的产品。

VC系列色片可以很容易地在高速分散机上进行分散，并能给出最高的色浓度。

技术资料及操作建议：

制成色浆的一般性起始配方如下

25-40% VC系列色片，50-60% 环几酮，10-20% 乙二醇乙醚醋酸酯

工艺流程：

1留下部分溶剂最后加入，以使在干片溶解后加入调整粘度。

2先混合好溶剂，然后边搅拌边加入色片。

3慢慢调整搅拌机速度至2000rpm/分钟以上，在VC色片大部分溶解时，停机把贴于桶壁及搅拌桨上的色片刮入色浆中，再开动搅拌，直至所有色片完全溶解。

4待干片完全溶解后，加入剩余的溶剂及补足挥发掉的溶剂，混合均匀，即成色浆。

5也可以用VC系列色片直接装入油墨配方，其制造工艺基本同上。

AC水性丙烯酸色片

水性丙烯酸（AC）系列色片是选用优质的有机颜料，并以高级水性丙烯酸树脂为载体，把颜料预分散在载体树脂中的产物，它等效于以载体树脂对优质颜料进行包膜加工处理。该系列色片已成功应用在纸张柔版印刷的水性油墨中，如纸杯、食品、饮料等。该AC水性色片中颜料含量高达65%，而且不添加任何助剂，这使得它在应用上给油墨配方设计者以最大的灵活性。它能被直接装入油墨配方中或先生产成色浆，再以色浆加入调墨油的形式制成油墨，配合适当的水性树脂，生产出所需要的油墨。

AC水性色片的特点：

很容易地在高速分散机上进行分散、能给出最高的色浓度及光泽、运输方便、储存时间长等、

技术资料及操作建议：

制成色浆的建议配方如下

40% AC水性色片， 54% 水（煮沸后 至常温，过滤后使用），3%氨水、3%AMP-95.

工艺流程

1先将配方中70%的水加入异丙醇。乙醇胺混合，留下30%的水在色片完全溶解后加入调整粘度。

2边搅拌边加入AC水性色片，色片全部加入后再徐徐加入消泡剂。

3慢慢调整搅拌速度至2000rpm/分钟，在色片大部分溶解时，停机把贴于桶壁及搅拌桨上的色片刮入色浆中，再开动搅拌，直至所有色片完全溶解。

4待色片完全溶解后，补足前面留下的30%水调整粘度。混合均匀，即成水性色浆。5也可以用水性色片直接装入油墨配方，其制造工艺基本同上。

醋酸纤维素色片-定义概念

醋酸纤维素（CAB）色片为粒状的颜色分散体，是颜料预分散于中等粘度(CAB531-1)树脂的一种产品。使用CAB色片无需砂磨。所有的颜料都经过精心筛选，以满足汽车修补漆行业对于耐候性方面的要求。颜料粒子润湿充分，使得色泽更佳，透明度更好。CAB色片未添加任何助剂，可以使配方的调配更为容易。

醋酸纤维素色片-主要应用

CAB色片与涂料行业应用的大多数树脂具有良好的相容性。相对于粉状颜料的优势

1易于处理，无扬尘现象发生。

2易于分散，无需研磨，在高速分散的条件下，30到45分钟即可制成基础漆。由此，无需投入大量资金购买研磨设备，拥有高速分散设备即可。

3可以进行任意规模的生产。从大规模到实验室规模均可，可以直接减少库存量。

4易于清洗，变更颜色时，更易于清洗分散设备和搅拌叶轮。

醋酸纤维素色片-色片的溶解性

在使用CAB色片前，请务必先行检查色片与您原始配方中溶剂的相溶性。如果相溶，继续下一步骤；反之，请变更溶剂组成（溶剂或者混合比例）。

示例：

可溶于：醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁基溶纤剂、MEK等。

不溶于：乙醇、异丙醇、正丁醇、二甲苯、100#溶剂、甲苯等。

另外，在首次使用CAB色片前您也必须检查与您原始配方中的树脂的相容性。

方法是：将CAB色片溶解后加入原始配方的树脂溶液，加以搅拌后检查相容性。

醋酸纤维素色片-分散的过程

首先，把树脂体系（溶剂和树脂，或者树脂漆基）加到分散设备中。

在低速搅拌下，把CAB色片加到体系中，此过程应尽量避免快速倾倒，防止扬尘。

逐渐调高转速到预期转速，搅拌30到45分钟，检测分散效果。次过程中，要求用细度板检查分散性能，如果细度合适，停止搅拌。如果细度未达到要求，请继续搅拌。搅拌时间尽量不要超过60分钟，以避免不必要的溶剂挥发。

PA 聚酰胺色片：

聚酰胺（PA）系列色片是选用优质的有机颜料，并以聚酰胺为载体树脂，把颜料预分散在载体树脂中的产物，它等效于以载体树脂对优质颜料进行包膜加工处理。PA系列色片已成功应用在各类包装领域的凹印油墨中，尤其是塑料、金属箔纸、铝箔纸材料等。

因PA系列色片中颜料含量高达60-65%，而且不添加任何助剂，这使得它应用上给油墨配方设计者以最大的灵活性，它能被直接装入油墨配方中或先生产成色浆，再以色浆加入调墨油得形式制成油墨。

PA系列色片可以很容易地在高速分散机上进行分散，并能给出最高的色浓度、光泽及透明性。

技术资料及操作建议：

制成色浆的一般性起始配方如下

25-38% PA系列色片

30-40% 甲苯

10-20% 异丙醇

5-10%  醋酸乙酯

工艺流程：

1留下20%溶剂最后加入，以使在色片溶解后加入调整粘度。

2先混合好溶剂，然后边搅拌边加入PA色片。

3慢慢调整搅拌机速度2000rpm/分钟，在PA色片大部分溶解时，停机把贴于桶壁及搅拌桨上的色片刮入色浆中，再开动搅拌，直至所有干片完全溶解。

4待色片完全溶解后，加入剩余的溶剂及补足挥发掉的溶剂；混合均匀，即成色浆。

5直接加入用聚酰胺树脂溶解而成得调墨油，即可制成油墨，或可用不同体系的调墨油来进行改性，即可造成不同体系的油墨。

6也可以用PA系列干片直接装入油墨配方，其制造工艺基本同上。

如产品采用聚酰胺树脂作为调墨油，在较低温状态下存放后使用的油墨，可能会出现轻微凝固，所以在使用前需要进行搅拌。